MPP电力管行业规格标准-国家标准DL/T 802.7-2010-河南拓安塑业

MPP电力管行业标准规格（及壁厚标准）

DL/T 802.7-2010电力电缆用导管技术条件—第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料
导管的型号用拼音符号DS表示，导管的规格见表1。
公称内径mm	公称璧厚mm			公称长度mm
	环刚度（3%）等级〔常温)b
	SN24	SN32	SN40
mpp电力管100	6	8	10	6000/9000
mpp电力管125	8	10	12
mpp电力管150	10	12	14
mpp电力管175	12	14	16
mpp电力管200	14	16	18
mpp电力管225	16	18	20
mpp电力管250	18	20	22
a、特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（3%）等级（常温）不得低于表中与其接近的一档的环刚度（3%）等级（常温）。 b、SN24、5N32、SN40分别为环刚度(3%)等级（常温）。根据用户需要也可生产比表中的环刚度(3%)等级（常温）更高的导管。

技术性能标准

导管的技术性能应符合下表的规定。
项目	单位	技术性能指标
密度	g/cm3	0.90~0.94
环刚度（3%)(常温)	kPa	SN24等级≥24
		SN32等级≥32
		SN40等级≥40
压扁试验	——	加荷至试样垂直方向变形量为原内径50%时，试样不应出现裂缝或破裂
落锤冲击	——	按下表试验，试样不应出现裂缝或破裂
维卡软化温度	℃	≥150，按GB/T1633试验(采用A50法)
拉伸强度	MPa	管材:≥25;熔接接头:≥22.5
断裂伸长率	%	≥400
弯曲强度	MPa	≥36

公称内径mm	落锤重量(偏差±1.0% )kg	冲击高度（偏差±20 ) mm
100	6	1200
125	7.5
150	10
175	10
200	12.5
225	12.5
250	15
注1:试验前试剂在温度( -5±1 )℃下保温至少8h 注2:落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。
注1:试验前试剂在温度( -5±1 )℃下保温至少8h 注2:落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。

与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表
公称内径mm	SN24		SN32		SN40
公称内径mm	环刚度kPa	荷载kN	环刚度kPa	荷载kN	环刚度kPa	荷载kN
100	24	1.12	32	1.49	40	1.86
125	24	1.4	32	1.86	40	2.33
150	24	1.67	32	2.23	40	2.79
175	24	1.95	32	2.6	40	3.26
200	24	2.23	32	2.98	40	3.72
225	24	2.51	32	3.35	40	4.19
250	24	2.79	32	3.72	40	4.65

物理力学性能标准

MPP电力管的主要物理力学性能
序号	项目	要求	试验方法
1	密度 g/cm³	0.91-0.96	GB1033-86
2	滑动摩擦系数	<0.35	GB/T3960-89
3	拉伸强度（23±2）℃ Mpa	≥24.0	GB/T1040-92
	拉伸强度（70±2）℃	≥18.0
4	熔接拉伸强度（23±2）℃Mpa	≥21.6	GB/T1040-92
5	弯曲强度（23±2）℃ Mpa	≥37.0	GB/T9341-2000
6	弯曲弹性模量 Mpa	1000-1200	GB/T9341-2000
7	扁平试验（管径的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
8	维卡耐热（10N，50℃/h）℃	≥120	GB/T1633-2000
9	不圆度 mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
10	小允许弯曲半径 m	≤75D
11	材料定性	改性聚丙烯MPP	ASTME168-99
12	落锤冲击试验（-5℃/8h，R20） D>160,10kg2m D≤160,6kg2m D≤125,5kg*2m	9/10不破裂	GB/T6112-1985

施工标准规范

（一）施工说明：

1.在MPP电力管的运输和施工过程之中，严禁抛掷、撞击、碰撞，划伤、曝晒；

2.MPP电力管热熔对接时，两管轴线应对齐，端面切割应垂直、平整；

3.加工温度、时间、MPP电力管的压力和温度应根据气候条件进行相应调整；

（二）MPP电力管施工规范与注意事项

1、准备

焊接前，先要检查开关，焊机液压油和加热板等是否符合标准要求；

对铣刀和油泵电源，实行空车运行；

将标准的卡瓦（符合管道规格）装入机架

将加热板温度调至焊接温度，通常焊浓度为225℃。当浓度较高时，可合适提升5-10℃。冷却后，用清洁的软纸或蘸酒精的布擦拭加热板，清理污渍和杂物，但留意不要划伤防粘层。

2、焊接

连接方式:用焊接机热熔焊对接熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。(因MPP管的连接方式为热熔焊接，焊接口不好，会损伤电缆线或可能拉扁，所以MPP电力管必须用全新料来做)

①清理MPP电力管两端的灰尘，将MPP电力管放入机架卡瓦之中，使两端的长度相同，管架之外的部件应托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后固定卡瓦，置入铣刀，铣削管材。当两端均出现连续的切削后，释放压力，让铣刀空转，然后退开活动架并关闭铣刀电源，切屑厚度为0.1-1mm。（可通过变更铣刀片高度变更切屑厚度）

②检验端面的对齐情形，合并时，MPP电力管两侧无明显空隙，空隙长度应符合以下规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，应再次铣削，直至符合标准。

③测量夹具的摩擦阻力和焊接压力，将两者叠加后，确定实际的压力值。同时检查加热板是否达到预定温度，当温度达到时，应保持10分钟以上，直至加热板温度均匀。

④当加热板温度达到温度后，放入机架，施加压力，直到MPP电力管两端圆周出现小卷边且达到规定高度。将压力减小，使MPP电力管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟，然后退开活动架，取出加热板，合拢两端的MPP电力管，其时间应尽可能短，不可超过规定值，且管材两端在合拢时的压力也不能过大，不然会将熔融物料挤出，导致焊接的质量下降。

⑤将压力上升至规定值后保压冷却5分钟，冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。

注意事项

1、MPP电力管两端的相差不能超过管道壁厚的10%；

2、如果在低温或狂风时，应有保温和防范措施，而且应适当提高加热温度和延长吸热时间，以此达到预期温度；

3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；

4、下雨天气不能进行管材焊接，加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

5、焊接缝隙冷却时应采取自然冷却；

6、加热板表面及管端应用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质；

7、加热板表面防粘层无损伤；

8、焊接管材端面不能有水；

9、操作人员应培训上岗；

10、当渠道壁厚大于6mm时，通常不采用热熔贯通插头；

11、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒；

12、管材小弯曲半径应≥75管外径；

13、热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。